Резиновые листы обычно используются в качестве фланцевых прокладок для труб или люков, требующих частой разборки, при давлении не более 1,568 МПа. Среди различных уплотнительных прокладок резиновые прокладки являются самыми мягкими и обладают хорошей прилегаемостью, обеспечивая эффективное уплотнение даже при меньшем предварительном натяге. Однако из-за большей толщины или меньшей твердости резиновых прокладок они склонны к экструзии под воздействием внутреннего давления.
Резиновые листы подвержены набуханию, увеличению веса, размягчению и липкости при использовании в органических растворителях, таких как бензол, кетоны и эфиры, что приводит к нарушению герметичности. Как правило, если степень набухания превышает 30%, он непригоден для дальнейшего использования.
Резиновые прокладки больше подходят для условий низкого давления (особенно ниже 0,6 МПа) и вакуума. Резиновые материалы имеют хорошую плотность и низкую проницаемость. Например, фторкаучук наиболее пригоден для герметизации прокладок в вакуумных емкостях с максимальной степенью вакуума до 1,3×10-7Па. При использовании резиновых прокладок в диапазоне вакуума 10-1~10-7Па требуется обработка обжигом и дегазацией.
Листы асбестовой резины имеют более низкую цену и просты в использовании. Однако основная проблема заключается в том, что хотя в материал уплотнительной прокладки добавляют резину и некоторые наполнители, они все равно не могут полностью заполнить все взаимосвязанные микропоры, что приводит к незначительной проницаемости. Поэтому их не следует использовать в сильно загрязненных средах, даже при низком давлении и температуре. При использовании в высокотемпературных масляных средах каучук и наполнители в прокладке могут карбонизироваться, снижая прочность и вызывая проникновение на границе раздела и внутри резиновой прокладки, что приводит к коксованию и дымлению. Кроме того, листы асбестовой резины склонны прилипать к уплотнительным поверхностям фланцев при высоких температурах, что затрудняет замену прокладки.
Рабочее давление резиновых прокладок в различных средах при нагревании зависит от степени сохранения прочности материала прокладки. Асбестовые волокнистые материалы содержат кристаллическую воду и адсорбированную воду. При 110°С выделяется около 2/3 адсорбированной воды между волокнами, что приводит к снижению прочности на разрыв примерно на 10%. При 368°C вся адсорбированная вода высвобождается, что приводит к снижению прочности на разрыв примерно на 20%. При температуре выше 500°C начинает выделяться кристаллическая вода, что еще больше снижает прочность.
Средства массовой информации также оказывают значительное влияние на прочность листов асбестовой резины. Например, в авиационном смазочном масле и авиационном топливе поперечная прочность на разрыв листов маслостойкой асбестовой резины марки 400 может отличаться на 80%, что связано с сильным набуханием резины, вызванным авиационным топливом, по сравнению с авиационным смазочным маслом. Принимая во внимание эти факторы, рекомендуемый безопасный рабочий диапазон для листов асборезины XB450 отечественного производства составляет температуру от 250°C до 300°C и давление от 3 до 3,5 МПа. Температура использования маслостойких листов асбестовой резины марки 400 не должна превышать 350°C.
Листы асбестовой резины содержат ионы хлора и сульфиды, которые после поглощения воды могут образовывать коррозийный гальванический элемент с металлическими фланцами. Особенно это касается маслостойких листов асбестовой резины, содержание серы в которых в несколько раз выше, чем у обычных листов асбестовой резины, что делает их непригодными для использования в ненефтяных средах. Резиновые прокладки могут набухать в маслах и растворителях, но в определенных пределах это мало влияет на характеристики уплотнения. Например, маслостойкие листы асбестовой резины марки 400 должны иметь прибавку в весе за счет маслопоглощения не более 15% после 24-часового испытания на погружение в авиационное топливо при температуре окружающей среды.
